在毛纺，棉纺及无纺布等行业等纺织设备上，喂料系统都是其中必不可少的组成部分，它担负着连续,均匀地向梳理机提供原料的任务。其性能的好坏直接影响梳理机的成网质量，并对最终产品的质量起关键的作用。由于技术水平的限制，我国大部分早期引进的此类设备都采用了基于机械杠杆原理的称重喂料系统。该系统利用一套配重砝码和游码来调节目标斗重，靠一套阻尼装置来调整系统的动态平衡。由于机械系统存在的机械惯性及机械磨损，使精度大打折扣，平均误差达到5%～10%，最大25%。如此大的误差，是很难使产品质量达到理想状态的，我们公司根据多年的实践经验，并在参考国外同类先进设备的基础上，采用先进的控制技术和仪表设备设计制作了一套电子称重喂料系统，已在各种纺织设备上安装了近30多套，受到了用户广泛的好评。

   如上图，在正常开机前先通过触摸屏设定好目标斗重，变速斗量和误差限值。当第一个喂料周期启动后，料斗关闭，控制系统输出一个高速信号给斜帘电机驱动器，使斜帘电机以高速运转，此时系统读入称重传感器输入的重量信号并显示出来，当达到设定的后，系统输出一个低速信号给驱动器，使斜帘电机以一个较低的速度运转，当斗重达到设定的目标斗重后斜帘电机停转，等待落料（或开始预喂）当一个外部信号（可以为送料平帘的位置信号或一个设定的周期信号）到来时，控制系统输出信号，开始下一个喂料周期。  

   读入重量信号→清除料斗皮重→输出高速信号→输出低速信号→输出停喂信号→进入下一个周期。本系统的核心部件为一个以PLC为中心的信号处理器，能自动清除皮重，并抗干扰能力强，称重部件由两个称重感应器和一个信号智能分析系统组成，精度为千分之一，能够满足高精度的计量要求。  

   在下一个周期来临之前，先喂少量的原料到刹板上，称为预喂。 在料斗中原料过少时送料平帘上的原料就会减少，这样会时常引起料斗不够称报警，增加工人的工作量，同时又影响产品质量，为了解决这一问题本系统提供该功能给用户选择。  

   如果前一斗出现过重或者过轻时在下一斗中做适当补偿，称为重量补偿。由于送料平帘上的原料不会总是那么均匀，所以会导致有时重量会有偏差，当重量超出所设定允许的误差范围时，系统会自动在下一斗中作出补偿。  

   当系统发现连续报警（超重或超轻）超过三次，系统会自动提高或减低斜帘的速度。

    本系统能够记录前一百五十斗的斗重的记录，并每二十斗做工艺分析，主要分析结果保存七组，工艺分析内容有：平均重量，最高重量，最轻重量，合格率，合格斗数，超轻斗数，超重斗数，极差值。

   主要有超周期80%，超重，超轻，变频器 空称 刹板开关等报警和周期时间显示