根根据控制类型造型

由生产工艺流程决定是间断式还是连续式的，若间断式一般采用料斗或液罐式，若连续给料，一般用失重式或皮带秤。

根据生产量选定规格

料斗秤一般根据混料设备大小选定秤的量程，当多种物料配混悬殊，建议采用二台秤或三台秤。

根据物料状态选定秤的供料装置（加料器）和排料装置（秤门）

常见物料有粉、粒、片、丝、液、浆状，物料的流动性、粘性都有差异，因此选择不同的供料器和排料器，供料器有皮带式、螺旋输送器（又称绞龙）、闸门式、阀门式、振动器式，排料装置也有大开门、抽板门、翻板门、弧形门、皮带式、绞龙式、振动式、阀门式，只有针对物料设计才能取得良好效果。

料仓、秤斗的设计

不同的物料因其流动性不一致，料仓和秤斗的设计必须合理，对有的物料还应配备防架桥装置，只有设计良好的料仓、料斗才能保证生产过程的自动进行，否则经常发生堵料，使自动控制不能正常进行，不仅增加破拱器麻烦，又影响了生产效率。建议用户在设计厂房时要考虑这方面的设计，否则会对整个项目造成影响。

关于自动控制的造型

配料秤自动控制一般有几种类型可选：(1)单片机（单板机）仪表型：这类控制仪简单可靠，但数据统度方面能较差。(2)采用工控机采集数据，处理数据，人机界面亲和，数据统计能力好，便于工厂联网，但对现场环境要求较高，具体地讲，要求现场电源良好，灰尘小，温度稳定在一定范围内，人员操作素质要高。(3)PLC触摸型:适宜于专用的配料系统，人机界面亲和，设计参数方便，可靠性高，统计能力差，但可与上位机联网。

 电脑控制配料秤的优点

1．适用于批量大，批次多的生产环境，劳动强度低
2．自动配料精度高，不受人工因素干扰
3．能在环境恶劣的场所使用
4．所有操作数为生产过程参数，生产过程数据记录原料消耗，产品统计，历史数据查询，统计，便于进行5．产品质量分析，生产经营管理，方便用户实施ISO9000质量管理
6．电子元器件质量优良，自动控制故障率大大低于其它设备。

关于秤体的结构

秤体有二种常用的方式：典型的是多传感器结构（一股用三只）吊挂方式或垂式，结构简单，但判断故障难；另一种用一个传感器，但采用专用的力传递装置，秤斗任何一处的力都传递在一个传感器上，第二种方式机械加工要求高，只有专业的设计制造厂才能生产，但对用户而言，以后使用调校方便，维修时若发生传感器损坏，更换方便。另外本结构有机械去皮功能，适宜于计量重量较轻，体积输较大的物质。

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